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热轧铁素体不锈钢的晶间腐蚀
关闭】【 浏览: 】【 时间:2016-04-26 23:27】
以往铁素体不锈钢用量少,且多含稳定元素Ti,晶间腐蚀事故较少,对铁素体晶间腐蚀重视不够。随着高纯高铬铁素体钢的发展,铁素体不锈钢的晶间腐蚀逐步引起重视。目前,我国还缺少对铁素体不锈钢晶间腐蚀的评定标准。现有文献对铁素体不锈钢的检验均采用双环电化学动电位再活化(EPR)法和CuSO4溶液浸泡腐蚀法,而CuSO4溶液浸泡法对410S、419L热轧态板材并不适用,浸泡腐蚀时其表面会发生镀铜现象。为此,研究人员选用微沸的65%硝酸溶液腐蚀热轧态430、409L、410S铁素体不锈钢,分析其耐晶间腐蚀性能,并与热轧态304奥氏体不锈钢进行对比。此外,还采用EPR法研究了4种不锈钢的晶间腐蚀敏感性,以期为铁素体不锈钢的晶间腐蚀评定提供依据。
 
    以氩-氧脱碳(AOD)精炼的热轧态304奥氏体、430、409L、410S铁素体不锈钢作为晶间腐蚀材料,尺寸均为15mm×12mm×3mm,其化学成分见表1。利用化学浸泡法、扫描电镜及金相显微镜研究了热轧态430、409L、410S铁素体不锈钢及304奥氏体不锈钢在硝酸溶液中的耐晶间腐蚀性能、腐蚀形貌及特征。
    304奥氏体不锈钢先以650℃敏化2h,430、409L、410S铁素体不锈钢采用原始板材。对4种钢抛光至镜面后浸入酒精溶液中超声波清洗,之后置于干燥箱中干燥后称重。试验结果表明:
    (1)在硝酸浸泡腐蚀后,304奥氏体不锈钢及430、409L、410S铁素体不锈钢均发生了严重的腐蚀,有晶间腐蚀也有全面腐蚀;4种不锈钢晶间腐蚀倾向由小到大依次为304、430、409L、410S不锈钢,含Cr量越高,耐晶间腐蚀能力越强,Ti元素的加入可以提高合金的耐晶间腐蚀能力。与304奥氏体不锈钢相比,铁素体不锈钢的晶间腐蚀倾向明显。
    (2)4种不锈钢的晶间腐蚀微观形貌与金相组织相对应,304的腐蚀后的条带宽度(10μm左右)和晶粒度(8.5级)、439腐蚀后的条带宽度(20μm左右)、410S腐蚀后的片层非常薄(3μm左右)及409L腐蚀后的晶粒度(5.5级)均与腐蚀前一致。晶间腐蚀的电化学行为、特征与浸泡腐蚀的结果相吻合。
 
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