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热轧铁素体不锈钢的晶间腐蚀

【关闭】【浏览：】【时间：2016-04-26 23:27】

以往铁素体不锈钢用量少，且多含稳定元素Ti，晶间腐蚀事故较少，对铁素体晶间腐蚀重视不够。随着高纯高铬铁素体钢的发展，铁素体不锈钢的晶间腐蚀逐步引起重视。目前，我国还缺少对铁素体不锈钢晶间腐蚀的评定标准。现有文献对铁素体不锈钢的检验均采用双环电化学动电位再活化（EPR）法和CuSO4溶液浸泡腐蚀法，而CuSO4溶液浸泡法对410S、419L热轧态板材并不适用，浸泡腐蚀时其表面会发生镀铜现象。为此，研究人员选用微沸的65%硝酸溶液腐蚀热轧态430、409L、410S铁素体不锈钢，分析其耐晶间腐蚀性能，并与热轧态304奥氏体不锈钢进行对比。此外，还采用EPR法研究了4种不锈钢的晶间腐蚀敏感性，以期为铁素体不锈钢的晶间腐蚀评定提供依据。

以氩-氧脱碳（AOD）精炼的热轧态304奥氏体、430、409L、410S铁素体不锈钢作为晶间腐蚀材料，尺寸均为15mm×12mm×3mm，其化学成分见表1。利用化学浸泡法、扫描电镜及金相显微镜研究了热轧态430、409L、410S铁素体不锈钢及304奥氏体不锈钢在硝酸溶液中的耐晶间腐蚀性能、腐蚀形貌及特征。

304奥氏体不锈钢先以650℃敏化2h，430、409L、410S铁素体不锈钢采用原始板材。对4种钢抛光至镜面后浸入酒精溶液中超声波清洗，之后置于干燥箱中干燥后称重。试验结果表明：

（1）在硝酸浸泡腐蚀后，304奥氏体不锈钢及430、409L、410S铁素体不锈钢均发生了严重的腐蚀，有晶间腐蚀也有全面腐蚀；4种不锈钢晶间腐蚀倾向由小到大依次为304、430、409L、410S不锈钢，含Cr量越高，耐晶间腐蚀能力越强，Ti元素的加入可以提高合金的耐晶间腐蚀能力。与304奥氏体不锈钢相比，铁素体不锈钢的晶间腐蚀倾向明显。

（2）4种不锈钢的晶间腐蚀微观形貌与金相组织相对应，304的腐蚀后的条带宽度（10μm左右）和晶粒度（8.5级）、439腐蚀后的条带宽度（20μm左右)、410S腐蚀后的片层非常薄（3μm左右）及409L腐蚀后的晶粒度（5.5级）均与腐蚀前一致。晶间腐蚀的电化学行为、特征与浸泡腐蚀的结果相吻合。

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