激光加工作为一种先进的材料切割手段，在25mm以下的钢板切割时得到广泛应用。在中厚板加工中较易遇到的问题是：
1、碳钢厚板穿孔问题
在厚板加工中穿孔时间较长，较为有代表性的技术是高能穿孔（炸孔），这种方法的优点是速度快，但缺陷是不仅影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响整体切割。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间就很长，会导致切割的效率下降和生产成本的提高。
2、切割面品质问题
加工中厚板时经常会遇见的切割断面，这样的切割不仅成品质量受到质疑，还会伴随着过烧和严重的粘渣出现，以致体现不出高价的激光加工机区别于其他切割手段的价值。
3、整板加工稳定性问题
在对国产钢材的整板加工中，经常会出现局部区域加工不良的现象。这种现象有时很随机，即使在加工机状态良好的情况下也会出现。
解决措施是：
1、高峰穿孔
就是利用占空比小的高峰值脉冲激光，辅以喷射在材料表面上的不燃油以清除开孔边缘附着物，控制脉冲的合理频率边冷却边穿孔。其特点是相对炸孔虽然时间稍长，但穿出的孔径小（约φ4mm）且开孔边缘无附着物以及入热较低，便于接下来的正常切割加工，相比普通穿孔则效率提高了4倍。
2、改善切割断面
对于碳钢来说改善切割断面的重要因素是控制对板材的入热并能保证激光照射部分的充分燃烧。而对于不锈钢来说改善切割断面的重要因素则是光束的改良（改善焦深）与辅助气体的有效利用。通过改善了发振器和喷嘴所得到亮面切割技术，得到很好效果。
3、保证加工稳定性
激光加工机多采用俗称飞行光路的结构，即材料托盘不动而加工头在整个可加工区域内运动的形式。采用的等长光路方式（在可加工范围内光源与加工头之间光传播路径等长）可避免焦深变化，从而使光斑和焦深都保持一致；同时对入热的重视使板材积累的热量得到控制，效果很好。